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电石库应采用防爆型电器设备
发布时间:2010-12-06 浏览次数:4 返回列表
电石库应采用防爆型电器设备,照明应采用防爆型灯具或采用室外投光照明。 电石库必须距离明火10M 以上,库内严禁烟火。库内不得进行电石的砸碎工作。 搬运电石桶应先将桶内的乙炔气排出,轻装轻卸,严禁摔撞。搬运人员的头部应避开桶口。严禁在雨天运输电石。 严禁用喷灯、焊炬及能引起火花的工具或物品开启装有电石的容器封盖。开桶时严禁烟火。打开的电石桶必须用不透水的盖子盖紧。 空电石桶应放入专用库房内,不得受潮。使用过的空桶未经处理不得接触明火或补焊。电石粉渣应集中妥善处理。 取装和砸碎电石时应戴口罩及防护眼镜。 不同粒度的电石,其分解时间也不同。因此在设计乙炔发生器时,应考虑并规定电石颗粒的尺寸。如果违反规定采用小颗粒电石,则发生器内的气体压力迅速增大,部分乙炔就经安全阀排入大气中,造成浪费。当安全阀失效时,就会发生事故。反之,大块电石分解速度缓慢,气体压力不稳定,影响焊接工作的顺利进行。 此外,在一般结构的发生器内,严禁使用电石粉(俗称芝麻电石),因为这种电石粉遇水后立即分解,发生高热并结块,可能促使乙炔自燃。当发生器内存有空气时,更会引起燃烧和爆炸。制好的电石应立即装入电石桶内。电石桶应放在木架上,不要放在潮湿的地方。桶盖要盖严,库内严禁烟火。www.zbyts.com 电石库必须设置在不潮湿、不漏雨、不易于浸水的地面上,仓库的房屋必须是一、二级耐火建筑。库房屋顶应采用不燃烧的材料。库房应有良好的通风设置,一般可采用自然通风。库房应距离明火10m以上,禁止地下室作电石仓库。 电石库应保持干燥,严禁把热水管、自来水管和取暖管道通到库房里去,以防万一水管损坏,室内受潮,引起电石分解,产生乙炔气,使室内形成乙炔一空气混合气。 电石库的照明设备应采用防爆灯。如无防爆灯,则应将电灯装在室外,把灯光从玻璃窗反射入室内。电灯开关应采用封闭式的,装在库房外面。 电石在进库之前,浇注料应仔细检查包装有无破损受潮的现象。如发现可疑现象,应在室外打开桶盖,放出乙炔气体或混合气,然后入库。打开桶盖时,人应站在桶体侧面,以免万一爆炸时火焰冲出伤人。 电石库内及其附近应备有干砂、二氧化碳、干粉灭火器具等。如电石仓库着火,不能使用含有水分的灭火器(如泡沫灭火器等)救火。随着国民经济的持续快速发展,电石产业正处在新的发展高潮,这是一个十分难得的战略机遇,同时也面临着一些十分突出的矛盾,电石行业加快结构调整、实现节能减排目标、推进技术进步、促进产业升级的任务艰巨。市场经济体制的完善和政府职能的转变,将使协会的地位和作用更加突出,广大会员单位、整个行业以及政府部门都对协会寄予很高的期望和要求,协会要责无旁贷地在凝聚行业力量、引导行业发展和服务行业全局方面发挥好应有的作用;使协会成为企业靠得住、政府信得过的行业组织。生产方法有氧热法和电热法。一般多采用电热法生产电石,即生石灰和含碳原料(焦炭、无烟煤或石油焦)在电石炉内,依靠电弧高温熔化反应而生成电石。生产流程如图所示。主要生产过程是:原料加工;配料;通过电炉上端的入口或管道将混合料加入电炉内,在开放或密闭的电炉中加热至2000℃左右,依下式反应生成电石:CaO+3C→CaC2+CO。熔化了的碳化钙从炉底取出后,经冷却、破碎后作为成品包装。反应中生成的一氧化碳则依电石炉的类型以不同方式排出:在开放炉中,一氧化碳在料面上燃烧,电石产生的火焰随同粉尘—起向外四散;在半密闭炉中,一氧化碳的一部分被安置于炉上的吸气罩抽出,剩余的部分仍在料面燃烧;在密闭炉中,全部一氧化碳被抽出。首先,我国密闭式电石炉产能在总产能中所占的比例仍然偏低,只占总产能的30%左右。内燃炉不能对副产的一氧化碳进行回收和综合利用,只能燃烧成二氧化碳后排放,不仅增加了温室气体的排放量,还造成了资源、能源的浪费。其次,电石生产装置的自动化水平也有待提高。一些企业仍在使用落后的非机械化操作方式。比如人工上料等,这种方式不仅工作效率低下,而且容易发生安全事故。www.zbyts.com
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